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用于避免液體或氣體走漏起盤根密封效果的零件或組件。按盤根密封任務(wù)方式的分歧可分為間隙盤根密封和接觸盤根密封。間隙式盤根密封有迷宮盤根密封、離心離封、螺旋盤根密封、氣動(dòng)盤根密封、水力盤根密封等，接觸式盤根密封有毛氈盤根密封、壓蓋填料盤根密封、成型填料盤根密封、皮碗盤根密封、漲圈盤根密封、機(jī)械盤根密封等。影響其任務(wù)質(zhì)量的首要要素是盤根密封構(gòu)造、盤根密封件的材質(zhì)、被盤根密封零件的外表質(zhì)量以及裝置運(yùn)用前提等。
又稱軸封。一種接觸式扭轉(zhuǎn)軸盤根密封安裝。盤根密封件依托本身變形力和流體壓力使其與軸嚴(yán)密貼合，在接觸面略有磨損，或當(dāng)溫度和載荷的轉(zhuǎn)變使間隙擴(kuò)展時(shí)，靠盤根密封件的回彈維持盤根密封性。徑向盤根密封安裝的盤根密封性好，但要耗費(fèi)克制摩擦力的功，盤根密封面會(huì)發(fā)燒和磨損。有填料盤根密封、唇式盤根密封、三弧段盤根密封環(huán)等型式。填料盤根密封是在軸與殼體間充填盤根密封資料，堵住走漏間隙，合用于低速、常溫、常壓前提下任務(wù)。唇式盤根密封是應(yīng)用盤根密封件唇口與軸接觸，間隔徑向走漏間隙，合用于切線速度小于40米／秒、任務(wù)工夫較短和盤根密封壓強(qiáng)小于0．3兆帕的扭轉(zhuǎn)軸盤根密封。聚四氟乙烯具有小的摩擦系數(shù)、任務(wù)溫度局限寬、耐侵蝕的特點(diǎn)，是液體火箭發(fā)起機(jī)渦輪泵上普遍使用的盤根密封資料。三弧段盤根密封環(huán)是應(yīng)用環(huán)形彈簧箍緊三個(gè)弧形塊，使其內(nèi)外表與軸貼合，弧形塊間有0．3～0．6毫米的細(xì)小間隙，其內(nèi)外表略有磨損時(shí)，彈簧仍能使之與軸貼合，確保護(hù)秘盤根密封，采用多層三弧段盤根密封環(huán)可進(jìn)步盤根密封功能。
斯特封通常是由合成橡膠質(zhì)的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質(zhì)的特殊形狀矩形——梯形的密封圈所組成的，與格來(lái)圈一樣可分為孔用斯特封和軸用斯特封，其密封作用及密封機(jī)理與格來(lái)圈一樣，但它只具有單向密封作用。
自封式緊密型液壓密封圈：唇形密封圈，與密封表面緊密貼合的唇部接觸面積較小，可以產(chǎn)生更大的壓縮變形，獲得較好的密封作用。但易于磨損，磨損后其密封作用顯著降低，若采用○形密封圈與之疊加使用，即組合密封件時(shí)，即使唇部磨損后，由于合成橡膠質(zhì)○形密封圈具有較大的彈性，它將迫使唇形密封圈的唇部緊貼密封表面，產(chǎn)生足夠大的表面接觸應(yīng)力，達(dá)到密封的作用，并且摩擦阻力較小，工作平穩(wěn)，又易于裝配和維修等。因此，目前全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)、日用陶瓷制品，盤、碟類等靜壓成型機(jī)及中壓注漿、高壓注漿衛(wèi)生陶瓷成型機(jī)廣泛應(yīng)用的液壓密封件幾乎都是組合密封件，如格來(lái)圈及斯特圈等。
一般密封件的損壞原因，也差不多是對(duì)密封件的工作要求：
1.硬化(老化)-密封件其中一個(gè)泄漏原因是因?yàn)楸旧聿牧媳粶囟扔绊懹不?dāng)硬度過(guò)高時(shí)，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會(huì)產(chǎn)生泄漏。
2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運(yùn)動(dòng)速度和傳動(dòng)媒體等，不同的密封材料適應(yīng)不同的運(yùn)動(dòng)速度。
3.擠出-當(dāng)密封件承受過(guò)大壓力時(shí)會(huì)被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過(guò)大，如果在設(shè)計(jì)、選型、加工或安裝上處理不當(dāng)，都會(huì)出現(xiàn)擠出損壞。
4.腐蝕-表現(xiàn)出來(lái)的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體ru侵，選用材料時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。如果媒體含水或溶劑時(shí)都要特別注意。
5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡(jiǎn)單分類(只作參考)：
溫度等級(jí)適用材料速度適用材料壓力等級(jí)適用材料
110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)
200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)
260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)
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