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機(jī)械密封按照和使用技術(shù)要求

　　1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動(dòng)量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位。

　　2、密封腔、軸、機(jī)封各零部件應(yīng)清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

　　3、安裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應(yīng)清潔。

　　4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強(qiáng)度，安裝時(shí)均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。

　　5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán)，應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤車，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

　　6、進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，觀察是否有泄漏。

　　7、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，注重有無異常音響。

　　8、使用溫度超過80℃時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制循環(huán)方式使密封冷卻。

　　9、密封管路須保持暢通;嚴(yán)禁干摩擦。

機(jī)械密封亦稱端面密封，其至少有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該段面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力(或磁力)的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對(duì)華東，從而構(gòu)成防止泄露。由于兩個(gè)密封端面緊密貼合，是密封端面之間的交界形成一微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙，形成極薄的液膜，造成阻力，阻止介質(zhì)泄漏，又使端面得以潤(rùn)滑，由此獲得長(zhǎng)期的密封效果。

機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。

如果將O形圈和軸的表面放大，其表面會(huì)是凹凸不平的，尤其是O形圈的接觸面則以其凸起處與軸接觸。當(dāng)軸開始向右運(yùn)動(dòng)，由于軸將與其黏著的液體帶入O形圈和軸之間的楔形狹窄區(qū)，這部分的液體壓力將大于工作流體壓力。如果這個(gè)壓力大于O形圈的接觸壓力，O形圈便會(huì)被頂起，液體就侵入到凹處，從而造成泄露。當(dāng)軸向相反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，因軸的運(yùn)動(dòng)方向與壓力方向相反，沿軸運(yùn)動(dòng)方向的泄露就減小，兩者之差就形成了往復(fù)運(yùn)動(dòng)中向外部的泄露。一般來說，液體黏度越大，軸速越大，這種滑動(dòng)效果也就越大，泄漏也就越嚴(yán)重。

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