機械損傷,密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動時,粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門在關(guān)閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞損壞,密封面在長期使用中,三精閥門在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞,出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長期使用,容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象,導(dǎo)致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出,要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用壽命,必須選用適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧?見材料部分)、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。
機械是在特別壓力、速度、溫度等級及特殊場合中應(yīng)用的液壓機械設(shè)備,它對系統(tǒng)的安全性、工作任務(wù)、操作特點、環(huán)境情況等有著一定的專門要求,使之能有效地完成的特殊工作任務(wù),因此這類機械對使用的密封產(chǎn)品都有著某方面的特別性能要求(如有特別的可靠性、耐壓性能、速度性能、溫度性能、耐久性能和安全性等),這類機械如高空作業(yè)機械、起重機、煤礦機械、鋼鐵機械、港口機械和部分維修設(shè)備等。
在工廠加工生產(chǎn)液壓系統(tǒng)和液壓油缸時,需要對選用產(chǎn)品的技術(shù)、性能、質(zhì)量、標準、成本、供貨周期等進行論證選擇,使得液壓設(shè)備能滿足技術(shù)、成本合理、供貨及時、售后服務(wù)方便等優(yōu)點。這是一個十分嚴格的系統(tǒng)工程,多年來我公司一直在配合工業(yè)企業(yè)完成一個又一個密封系統(tǒng)配套業(yè)務(wù)。
對機械設(shè)備液壓系統(tǒng)的某一組件或單元體進行維修時,需要更換的密封組合配件,使機械系統(tǒng)經(jīng)過密封件更換維修后其性能指標回復(fù)到正常狀態(tài),這種成組供應(yīng)的密封組合件叫做機器修理包。機器修理包內(nèi)的密封件必須完全滿足原有配件的技術(shù)和性能要求,才能使修復(fù)后的機器投入正常的使用。
(1)改變O形密封圈材料,采用耐油性較好、不易老化、壽命長的氟橡膠O形密封圈。
(2)將密封圈槽深尺寸減少0.5-1mm并嚴格控制槽深尺寸,其公差應(yīng)控制在0.005-0.01mm,使密封圈受到合理的預(yù)壓力,保證封油效果。如果槽深過大,在裝配時應(yīng)采取措施,如采用加調(diào)整墊的辦法,以保證壓緊密封圈;如果槽深過淺,則將該槽深度重新加工到要求的尺寸范圍之內(nèi),確保其封油效果。
(3)嚴格控制后蓋止口高度尺寸,保證后端蓋壓板厚度高于后蓋止口高度。
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