小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
1.715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
2.磨軸的主要原因:
BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面,使密封失效。
磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。
3.為解決以上問題,現(xiàn)采取如下措施:
保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。
機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。
根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
密封件安裝的注意事項:
溫度
對一種密封件材料的z高使用溫度和z低使用溫度進行描述是比較困難的,因為這是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同,要對它們進行區(qū)別選擇。
摩擦力
密封件和密封表面的摩擦力取決于很多因素:表面粗糙度,表面的特性,壓力,介質(zhì),溫度,密封件的材料,密封件的型式和運動速度。
表面處理
經(jīng)驗表明,油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義,Ra是表面形狀偏離中心線算術(shù)平均值。但些數(shù)值并不能完全表示表面情況對密封件的影響,這是因為即使在同樣的粗糙度下,不同的表面形狀特征可以導(dǎo)致對密封件不同程度的密封件磨損。
機械密封按照和使用技術(shù)要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動應(yīng)≤0.04mm(0.06mm),軸向竄動量≤0.3mm,并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位。
2、密封腔、軸、機封各零部件應(yīng)清洗干凈,不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打,摩擦副表面應(yīng)清潔。
4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強度,安裝時均勻擰緊螺釘,保證其端面與軸線垂直。
5、安裝后用手輕壓動環(huán),應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動盤車,應(yīng)運轉(zhuǎn)自如。
6、進行靜壓試驗,觀察是否有泄漏。
7、開機試運轉(zhuǎn),注重有無異常音響。
8、使用溫度超過80℃時應(yīng)采用強制循環(huán)方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。
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