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密封圈泄漏原因很多，下面我們將學習密封圈泄漏的具體原因。有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：

機橡膠密封圈處泄漏

作動環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

合理地選用和設計密封圈的裝置在液壓系統(tǒng)的設計中十分重要，對密封圈裝置的要求如下：

1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。

2.密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。

3.密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。

4.結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的的壽命。

隨著工業(yè)企業(yè)流程化、自動化水平的不斷提高，設備穩(wěn)定性、可靠性顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計60％機械設備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系，密封性能已成為評定機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標。隨著密封技術水平的不斷提高，工業(yè)泵用密封正由傳統(tǒng)的填料密封向機械密封發(fā)展。

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