恒耀密封有限公司(圖)-拉斷閥密封圈價位-江蘇拉斷閥密封圈：

液壓系統(tǒng)在運行過程中，由于各種原因在多個部位都可能出現(xiàn)泄漏。

液壓機械的發(fā)熱

液壓機械的發(fā)熱會導致多個部位的嚴重泄漏，高溫會使得油液的粘度下降或直接促使油液變質(zhì)而產(chǎn)生內(nèi)漏;油液在高溫下還會失去潤滑效果，密封材料受熱膨脹而導致摩擦的增加，進而令軸向轉(zhuǎn)動或滑動部位很快產(chǎn)生泄漏;O形圈受熱后也會發(fā)生膨脹變形和老化，且無法在冷卻后恢復，直接導致泄漏。

密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

引起摩擦副密封件失效的原因主要有：

1.操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

2.安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷；

3.動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

4.靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封端面；

6.設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

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