密封件的摩擦,尤其是密封件引起的遲滯爬行現(xiàn)象可通過改變材料的化學(xué)成分有目的的施加影響。在改變密封件材料的過程中,設(shè)計人員必須牢牢把握密封件磨損和擠壓性能的變化。
幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封件在靜止后都會出現(xiàn)較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種,而主要原因還是在于材料本身。另外,密封件密封唇的幾何形狀對運動方向變化時的反應(yīng)以及潤滑材料和滑動表面的情況也對靜摩擦的大小有著較大的影響。
機(jī)軸套與動環(huán)密封圈接觸處泄漏
當(dāng)一個軸套多次使用后,在動環(huán)密封圈與軸套接觸處,軸套表面會產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點,往往引起密封泄漏。其原因主要是:
1.由于動環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動,磨?;蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦,而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好,結(jié)果造成磨損。
2.揉搓摩擦的結(jié)果,使軸套表面金屬鈍化膜破壞,軸套金屬表面存在著電極電位差,形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件,因此,腐蝕速率就更高。另外,動環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè),由于有氧氣的存在,腐蝕條件更復(fù)雜惡劣,因此磨痕和斑點更明顯。
安裝和使用密封圈時有一些需要注意的事項,更換密封圈時,要嚴(yán)格檢查密封圈溝槽,為防止損壞導(dǎo)致漏油,必須按規(guī)程操作。
密封圈含有較多的添加物,容易老化變質(zhì),失去密封功效。通常,存放密封圈時間不應(yīng)超過l.5 年。保存密封圄時,既要避免陽光照射,又要防止受潮或受熱,也不能接觸酸、堿物質(zhì),不允許用繩子或鐵絲等將其串起來掛著保存。
液壓系統(tǒng)在運行過程中,由于各種原因在多個部位都可能出現(xiàn)泄漏。
液壓機(jī)械的管接頭
液壓機(jī)械的管接頭在密封不嚴(yán)時會出現(xiàn)漏油,漏油的原因主要在于管接頭的螺紋與螺孔咬合不緊密,這可能是因為管接頭的螺孔中心線不垂直密封平面,也就是螺孔的幾何精度和加工精度不能達(dá)到密封要求,而造成組合墊圈不能起到完全密封的效果。
液壓機(jī)械的管接頭漏油多發(fā)生在連接部位,例如管接頭與集成管、閥底板及管式部件的連接部位等。液壓機(jī)械的管接頭漏油一旦出現(xiàn)就很難得到長期有效治理,只有通過液態(tài)密封膠或填充物進(jìn)行密封,但密封效果持續(xù)的時間有限。
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