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液壓密封靜密封的種類及介紹

1.液壓密封O形密封圈

截面為圓形的密封件，依靠預(yù)壓縮量￡消除間隙而實現(xiàn)密封，能隨著壓力p的增大自動提高密封件與密封表面的接觸應(yīng)力，從而提高密封作用。可用于高壓端面和柱面的靜密封，也可用于運動速度不太快的低壓往復(fù)運動動密封。價廉、簡單、密封性好、磨損后自動補償。

2.液壓密封各種密封墊片

組合密封墊圈，由耐油橡膠內(nèi)圈和鋼制外圈壓制而成的組合密封墊圈，安裝方便、密封可靠。多用于螺紋管接頭等處的端面密封，h-2為壓縮量。

3.液壓密封密封膠

密封膠涂敷具有流動性，可充滿兩結(jié)合面之間的縫隙，在一定緊固力下其密封防漏作用。按其在兩結(jié)合面間形成薄膜的性質(zhì)可分為干性附著型、干性可剝型，非干性粘型與半干性黏彈型四類，按其密封原理和化學(xué)成分的不同可分為液態(tài)密封膠和厭氧密封膠兩大類。

干性可剝型涂敷后，溶劑揮發(fā)快，形成一層彈性的皮膜，易于從粘合剝掉，其耐振動性好，但易于揮發(fā)，難于在大面積上使用。

非干性粘型密封膠涂敷后長期不干，始終保持黏彈性。所以它的可拆性好，具有較高的耐振動和耐沖擊性，適合大面積涂敷。

半干性黏彈型介于上述二者之間，兼有兩者優(yōu)點。

厭氧密封膠適用于螺紋管接頭等一些較小的平面耐壓密封，可防沖擊松動，防漏。

液態(tài)密封膠和厭氧密封膠使用方法為：預(yù)處理(去油、去銹、去污)→涂敷(涂層0.06-0.1mm)→干燥→緊固。

對密封的基本要求可以歸納為：

1.密封性能。

2.摩擦性能。

3.耐壓性能。

4.壽命。

5.安裝性能。

6.經(jīng)濟性。

上述密封性能、摩擦性能、耐壓性能是獨立的性能，這三項性能的組合就得到了密封件的綜合性能；綜合性能的保持時間，就是密封件的壽命；實際設(shè)計中安裝性能與經(jīng)濟性也應(yīng)作為一項重要的指標。

密封的綜合性能不僅與密封件本身的性能有關(guān)，而且還與密封件的多項使用條件有關(guān)，所以考察密封性能，既要看密封件或密封件組合本身的性能，稱為單體性能，還要看密封件裝入液壓、氣動元件內(nèi)以后的實際密封性能，稱為實際密封性能。

動環(huán)和靜環(huán)端面的研磨

1.動環(huán)拆下后，經(jīng)磨削加工，先進行粗研，后進行精研，有條件可進行拋光。

2.粗磨時，選用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨，使光潔度達到設(shè)計要求。硬質(zhì)合金或陶瓷動環(huán)精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28～M5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨以后，用氧化鉻拋光。

3.石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huán)，由于材料軟，可用煤油或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光潔度要求不是太高。

4.研磨的方法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

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