密封圈泄漏原因很多,下面我們將學(xué)習(xí)密封圈泄漏的具體原因。有時(shí)機(jī)械密封泄漏,不是由于端面泄漏造成,而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機(jī)橡膠密封圈處泄漏和機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下:
機(jī)橡膠密封圈處泄漏
作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈,由于橡膠光潔度不夠,硬度不適當(dāng),彈性不好,摩擦系數(shù)大,幾何尺寸不合格,耐熱性、耐腐蝕性不好等原因,也常引起密封泄漏。
銅(Cu)的熱膨脹系數(shù)為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大,銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進(jìn)行退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力。無氧銅是目前超高真空密封聯(lián)接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會(huì)氧化,因此,在要求高的情況下,將無氧銅的密封圈的表面鍍一層金,使其具有更好的密封性能。
作為聯(lián)接用的法蘭盤材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時(shí)仍有良好的力學(xué)性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應(yīng)滿足超高真空密封的要求。
機(jī)械密封件的檢修
軸套檢查
軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況,如果銹蝕或磨損得比較輕微,可用細(xì)砂紙打光再用,如果銹蝕或磨損的嚴(yán)重可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。
密封圈
密封圈經(jīng)過一段使用時(shí)間后,多數(shù)情況下失去彈性或老化,一般情況下需要更換新圈。
彈簧
如果彈簧銹蝕的不嚴(yán)重,能保持原有彈性,可不更換。若銹蝕的比較嚴(yán)重或彈性減小的很多,則需要更換新彈簧。
對(duì)有組裝盒的機(jī)械密封,要將盒清理干凈,并檢查凹槽是否磨損或變形,以便進(jìn)行校正修復(fù),重新開槽或更換。
機(jī)械密封件修復(fù)以后,重新進(jìn)行組裝,組裝后同樣進(jìn)行壓力試驗(yàn),然后再投入正常操作。
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