液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,由于各種原因在多個(gè)部位都可能出現(xiàn)泄漏。
液壓機(jī)械的管接頭
液壓機(jī)械的管接頭在密封不嚴(yán)時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏油,漏油的原因主要在于管接頭的螺紋與螺孔咬合不緊密,這可能是因?yàn)楣芙宇^的螺孔中心線不垂直密封平面,也就是螺孔的幾何精度和加工精度不能達(dá)到密封要求,而造成組合墊圈不能起到完全密封的效果。
液壓機(jī)械的管接頭漏油多發(fā)生在連接部位,例如管接頭與集成管、閥底板及管式部件的連接部位等。液壓機(jī)械的管接頭漏油一旦出現(xiàn)就很難得到長期有效治理,只有通過液態(tài)密封膠或填充物進(jìn)行密封,但密封效果持續(xù)的時(shí)間有限。
液壓機(jī)械的閥門
液壓機(jī)械的板式閥、疊加閥等接合面也是漏油較容易出現(xiàn)的部位,這些部位出現(xiàn)漏油的原因很多,主要包括與O形圈安裝面磕碰、劃傷、螺釘長度不足、強(qiáng)度較低等,漏油的治理可以通過對(duì)以上問題進(jìn)行分別處理。
液壓機(jī)械的液壓缸漏油可能是因?yàn)槠d、鹽霧、表面損傷、活塞桿表面落有粉塵泥水等,這些情況都會(huì)導(dǎo)致液壓缸的密封損傷或失效,進(jìn)而引起漏油。液壓缸漏油的解決方法是根據(jù)以上原因,避免液壓缸的偏載、清除鹽霧和粉塵、避免磕碰或劃傷。
液壓機(jī)械避免泄漏的方法是定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng),一旦出現(xiàn)泄漏則處理的越及時(shí)就越有效果,也更不容易引起事故。
齒輪油泵對(duì)機(jī)械密封的要求,機(jī)械密封與軟填料密封比較如下:
優(yōu)點(diǎn):
1.密封可靠,在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:
2.使用壽命長,在油,水介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或更長.在化工介質(zhì)中一般工作半年以上:
3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%
4.軸或軸套基本上不摩損:
5.維修周期長.端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,一般情況下不需要經(jīng)常性維修:
6.抗震性好,對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感:
7.適用范圍廣,機(jī)械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封.
密封前的預(yù)備工作:
1.檢查機(jī)械密封的型號(hào).規(guī)格是否合設(shè)計(jì)圖紙的要求,所以零件(非凡是密封面,輔助密封圈)有無損傷.變形.裂縫等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù)
2.檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設(shè)計(jì)要求
3.使用小彈簧機(jī)械密封時(shí),應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同
4.檢查主機(jī)的竄動(dòng)量.擺動(dòng)量和繞度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm:軸擺動(dòng)量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm:軸繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對(duì)中心線的不垂直度答應(yīng)差0.03~0.05mm
5.應(yīng)保持清潔,非凡是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì).灰塵.不答應(yīng)用不清潔的不檫拭密封面.
6.不答應(yīng)用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.
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