液壓油的顆粒污染來(lái)源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來(lái)的未被結(jié)合的無(wú)機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料,使密封件損壞并失效,同時(shí)對(duì)油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效
液壓系統(tǒng)中廣泛使用葉片泵,在其工作壓力大于6.9MPa的狀態(tài)下,磨損問(wèn)題變得突出,因而在液壓油中使用了抗磨劑;為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇囊簤合到y(tǒng),使用抗燃的磷酸zhi、水-乙二醇液壓液,水包油和油包水乳化液等。以及應(yīng)“用"而生的抗yang、防銹等各種類型復(fù)合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。
密封件產(chǎn)生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度,依據(jù)“相似相溶"的原理,對(duì)不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響,也既是密封材料的耐介質(zhì)性能。例如:ShellOmala320齒輪油和ShellOmala460齒輪油中顯示極性的磷(P)元素濃度在300ppm左右,所以d腈橡膠因含有丙稀腈基團(tuán)而具有極性,具有優(yōu)良的耐油性能,卻不適宜該類型油品的介質(zhì)條件
由于在加工或生產(chǎn)中的油封,使其唇緣的徑向壓力太大,導(dǎo)致操作期間油膜的泄漏和快速干摩擦這些因素導(dǎo)致發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 原因是油封的彈簧太緊。 處理的辦法就是將其油封彈簧的松緊性調(diào)整適當(dāng)。
安裝偏心,唇部滑動(dòng)異常磨損,大小磨損寬度對(duì)稱分布;主唇和副唇滑動(dòng)面的磨痕相互對(duì)稱分布,但是大小相反。原因是箱體,端蓋和軸不同心,導(dǎo)致油封偏心工作;油封座孔太小,油封不正確地壓入油封,造成傾斜。
機(jī)械密封是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油封裝置,通常被人們簡(jiǎn)稱為"機(jī)封"。
由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備的主要的軸密封方式。傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外,這樣,軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙,設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄露,如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓,則空氣向設(shè)備內(nèi)泄露,因此必須有一個(gè)阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多,機(jī)械密封又叫端面密封,在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的:“由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。”
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