制造裝備及檢測(cè)儀器有新的發(fā)展
密封件生產(chǎn)裝備和檢測(cè)技術(shù)正朝著自動(dòng)化、低成本、高可靠性的方向發(fā)展。
在膠料混煉裝備上,配備自動(dòng)配料和混煉過(guò)程全自動(dòng)控制的密煉機(jī)系統(tǒng),有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能,減少對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)制造出有品質(zhì)的混煉膠料。為了提高密煉效果和效率,制造商研究重點(diǎn)放在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子形狀上。日本神戶煉鋼廠和法雷兒公司分別開(kāi)發(fā)了4WH轉(zhuǎn)子和ST轉(zhuǎn)子密煉機(jī),日本三菱重工開(kāi)發(fā)的GK-E轉(zhuǎn)子側(cè)重生產(chǎn)效率。
成型工藝方面,國(guó)外廣泛應(yīng)用先進(jìn)、品質(zhì)的橡膠注射成型加工技術(shù)。生產(chǎn)小制品的螺桿往復(fù)注射機(jī)、大規(guī)格制品用螺桿柱塞式注射機(jī),均有效提高密封件外觀質(zhì)量和性能、節(jié)省原料。Paker公司生產(chǎn)O型圈,采用注射機(jī)做出飛邊很小的產(chǎn)品,配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序,產(chǎn)品外觀達(dá)到了相當(dāng)高的水平。
骨架油封裝配時(shí)的注意事項(xiàng):
領(lǐng)取固定的油封數(shù)量.
從U型無(wú)骨架油封領(lǐng)取到裝配,必須保持乾凈.
裝配前,做好油封檢查,量好骨架油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符.油封在安裝前,先將軸徑的尺寸與油封的內(nèi)徑尺寸對(duì)照清楚,要相符。腔體內(nèi)尺寸要與油封的外徑寬度相適合.檢查油封的唇口有沒(méi)有損傷、變形,彈簧有沒(méi)有脫落、生銹。防止油封在運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中無(wú)平放,受外力擠壓和撞擊等影響,而破壞其真圓度.
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